卓海智能选矿设备的介绍

1.破碎设备
1.1.破碎设备发展情况及进展
破碎筛分和磨矿分级是选矿广的矿石准备作业，同时也是矿物加工工艺过程中的一个重要环节，其投资大，能耗高。就金属矿山而言，碎磨作业的设备投资占全厂总金额的65%～70%，电能消耗约为50%~65%，钢材消耗高达50%。因此，如何改进碎磨工艺、提高设备性能、获得更大的破碎比，达到更细的产品粒度、提高粉磨效率、降低能耗和钢耗，成为选矿工作者共同追求的目标。
物料的破辞主要靠设备对物料的挤压及冲击作用来实现。用外力克服固体物料质点间的内聚力而使大块物料变化成小块的过程称为粉碎。在选矿厂，按照粉碎力的作用形式及产物粒度的不同通常将粉碎过程分为破碎及磨碎，粉碎力主要是压碎，粉碎产物粒度大于5mm时称为破碎粉碎力主要是磨剥，冲击，粉碎产物粒度小于5mm时称为磨碎。
在提高破碎能力的前提下，改送破碎工艺引进先进，高效、大型的破碎设备，降低破碎产品粒度，实现节能降耗是破碎领域的研究重点。
破碎作业的能量利用效率远远高于磨矿作业，因此，确定合理的姑碎产品粒度，发挥破碎能耗低的长处实行多碎少磨或以碎代磨是现代碎磨领域推出的最佳技术方案。
肖庆飞等人从功耗学说、破碎概率及碎矿粒度上阐明了多碎少磨的理论依据。研究结果显示破碎的能耗远小于磨矿的能耗，且破碎的概率又远大于磨矿的破碎概率，通过降低碎矿粒度，可提高生产能力，改善磨矿效果。因而实行多碎少磨较为合理。
实现多碎少磨的关键是降低最终破碎产品粒度(即入磨粒度)，因此这范围内科研和开发 工作中，破碎设备所占的比重大于粉磨设备。为了实现多碎少磨，选矿厂越来越多地引进国际先进粉碎工程设备，并且越来越多地引进大型设备。破碎设备目前的趋势是朝着大型化、高产、高效及节能降耗等方向发展。